顆粒機廠家告訴你如何提高鋸末顆粒機的顆粒質量。
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。
這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。
一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13。
壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但顆粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。正確控制壓輥與壓模間隙。
輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。
調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。
當鋸末顆粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。
為了使顆粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入顆粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在顆粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩定。
原料也是是影響鋸末顆粒機制粒效果的一個重要方面，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。
對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。
粉碎原料粒度決定著組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。
從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。
粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。
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